A、機械結構特征：

     灌裝機結構分為八大部分：自動拔蓋部分、自動外刷桶部分、自動上瓶傳動部分、自動洗瓶消毒部分、自動灌裝部分、自動理蓋套蓋壓蓋部分、燈檢部分、自動熱縮成品傳動部分。

1、自動拔蓋部分

     灌裝機主要由機架、輸送鏈條、1個拔蓋氣缸、1個拔蓋頭、前后擋瓶氣缸、光電檢測 開關等組成。接近開關檢測到空桶時，阻瓶氣缸升起，將瓶擋住，然后拔蓋氣缸向下，拔蓋夾爪張開，抓住瓶蓋，然后拔蓋氣缸向上，在瓶身上側(cè)兩擋瓶板的相互作用下將瓶蓋拔下。此時吹蓋電磁閥工作，將瓶蓋吹走。擋瓶氣缸下落，輸送帶將空桶送出拔蓋機進入下一道工序。

2、自動外刷桶部分

     本機安裝在上瓶輸送鏈上，主要由機架、、1個推瓶氣缸、前后擋瓶氣缸、刷桶傳動電機、刷桶水泵、光電檢測開關等組成。由洗瓶灌裝機的PLC（可編程控制器）統(tǒng)一控制，本機為原水沖洗，在*的瓶型毛刷的幫助下可充分去除瓶勁及瓶身上的污跡。本機的工作流程為光電檢測開關連續(xù)檢測到2個瓶后，擋瓶氣缸動作，隨后推瓶氣缸動作，裝在汽缸頂部的滾輪卡住瓶身，同時噴水管開始噴水，電機帶動瓶型毛刷轉(zhuǎn)動，對瓶身和瓶勁進行清洗。清洗一定時間后，汽缸回縮，噴水管停止噴水進瓶輸送鏈轉(zhuǎn)動，將瓶送到上瓶機。

3、自動上瓶傳動部分

    自動上瓶部分由不銹鋼框架、推瓶桿、上瓶構件組成，動作程序由洗瓶灌裝機的PLC統(tǒng)一控制?？掌坑上雌枯斔玩溗椭辽掀繖C，由推瓶桿、上瓶構件完成上瓶。

4、自動洗瓶消毒部分

    本灌裝機設計為2排6工位高壓噴頭沖洗、3工位瀝干， 洗瓶部分主要由機架、輸送鏈、沖洗管路、洗瓶傳動電機、沖洗水泵、沖洗水箱、洗瓶定位開關等組成。本機的機架不銹鋼方管焊接而成，具有強度高、剛性好、重量輕、外形美觀、易清洗等優(yōu)點。輸送鏈由減速電機、主從動鏈輪、鏈條、瓶杯座、固定瓶杯等組成，其中鏈條、鏈輪均經(jīng)過精心設計，使之更科學、更完善。主電機采用PCL可編程序控制器控制，使瓶在洗瓶輸送鏈上每一個工位停留固定時間，鏈板相對于自動上瓶的位置及落瓶的角度位置也經(jīng)過嚴格的計算，保證了整個自動運行定位準確。

    本灌裝機洗瓶部分*、二工位為消毒水沖洗，第三工位為滴干；第四，五工位為凈水消毒（自動加入臭氧）沖洗，第六工位為滴干；第七、八工位為純水沖洗，第九工位為滴干。當電源接通時，PLC得電開始工作，控制接觸器吸合，使洗滌液、消毒液水泵開始工作，使沖洗輸送電機和灌裝輸送鏈電機工作，這時洗瓶機構使瓶體逐步進入各道工序開始沖洗，沖洗時間由PLC控制器編程設定；沖洗完畢，瓶落至輸送鏈上。本機設有自動報警指示功能，在出現(xiàn)氣壓太低、水箱缺水時自動報警對應的指示燈會閃爍，此時請檢查供氣氣壓或水箱液位情況，將灌裝推瓶處的未推走空瓶移走，恢復氣壓或水箱水位達到設定值后再次按動啟動開關，系統(tǒng)會自動運行工作。

    本機共有兩個水箱，即二氧化氯消毒水沖洗水箱、凈水消毒沖洗水箱，二氧化氯消毒水箱采用循環(huán)藥液沖洗，應每工作4小時更換1次消毒液；凈水消毒水箱采用沖洗水排放，純洗水回流沖洗方式，自動加入臭氧混合。

每個水箱的下凹底部均設有一個排泄口，排水通過排泄口排出。純水沖洗不在機架內(nèi)設專門的水箱，外來純水直接接入沖洗水管。本機共有5臺不銹鋼水泵（消毒沖洗水泵、凈水消毒沖洗水泵、純水沖洗水泵、2臺灌裝水泵）。

5、自動灌裝部分

    沖洗過的瓶，進入灌裝部份灌裝。灌裝部份為2工位灌裝（每工位灌裝半桶，分兩次灌裝），由機架、進水管、灌裝閥、灌裝流量調(diào)節(jié)閥等組成。

6、自動理蓋、套蓋、壓蓋部分

    理蓋與套蓋主要由電機旋轉(zhuǎn)圓盤、下蓋軌道、套蓋滑道、箱體等組成，理蓋器的作用即是通過電機帶動圓盤旋轉(zhuǎn)帶動箱體內(nèi)的瓶蓋－進入下蓋軌道，并通過特定的機構使進入軌道內(nèi)的瓶蓋統(tǒng)一朝下并按特定的順序排列。

壓蓋是由壓蓋氣缸完成。當水瓶到達壓蓋位置時，壓蓋氣缸瞬時動作，壓蓋完成。用此種形式壓蓋，效果好，結構簡單。

7、燈檢部分

    燈檢處采用動力輸送鏈，大寬度、高亮度的燈檢箱使燈檢工作更為方便。

8、自動熱縮成品傳動部分

    不銹鋼機架，可調(diào)支腳，電熱收縮，與動力輸送鏈配合，收縮效果均勻美觀。

B、電氣控制部分：

    電氣部分由可編程序控制器、交流接觸器、變頻器、時間繼電器、面板操作按鈕、指示燈等部分組成。

C、氣動控制部分：

    氣動部分由氣缸、氣動電磁閥、氣源處理器和氣動控制箱等部分組成。